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概率2分之一投注的策略:螺桿空壓機陰陽轉子鑄件的兩種生產工藝對比

nba投注平台 www.ljiml.icu 發布日期:2017-06-26 來源: 本網 查看次數: 1950 

核心提示:  螺桿空壓機廣泛應用于工廠、工程施工、礦山開礦、石油鉆井、船舶修造、地熱鉆井等各大領域,決定著空氣壓縮機陰陽轉子產品較大的需求量?! 」飴莞嘶躚糇擁納嗖捎?5或40Cr鋼材鍛件,這種選材主

  螺桿空壓機廣泛應用于工廠、工程施工、礦山開礦、石油鉆井、船舶修造、地熱鉆井等各大領域,決定著空氣壓縮機陰陽轉子產品較大的需求量。

  國外螺桿機陰陽轉子的生產多采用45或40Cr鋼材鍛件,這種選材主要基于兩方面的考慮:是在整機設計上無超長使用理念;二是采用該種材料生產的鑄件機械加工性能較好、加工周期短。但是,鋼轉子的耐磨性略差,尤其是在機屬材料及熱處理專業,長期從事鑄造工藝、鑄造材料及熱處理等方面的生產技術與質量管理工作。組剛啟動時,轉子間還未完全形成充分的?;び湍な?,就會出現微量磨損,日積月累就會造成間隙增大,導致氣量下降。國內一些知名企業的螺桿空壓機陰陽轉子多采用牌號為QT500-7的球墨鑄鐵進行生產,由于球墨鑄鐵件的球狀石墨微觀結構具有自潤滑性能,耐磨性高于鋼制材料,再加上齒面特有的處理工藝,經過幾十年的生產驗證,已經不存在因轉子磨損而導致氣量下降的問題。

  目前,國內一般企業多采用冷硬砂生產工藝生產螺桿空壓機陰陽轉子,筆者公司在開發初期也采用冷硬砂生產工藝,后考慮到該產品的結構特點和批量生產要求,改用成熟的覆砂鐵型鑄造球墨鑄鐵工藝,采用水平分型和平澆豎凝的生產工藝,其結果無論外觀質量還是力學性能都優于用冷硬砂鑄造工藝生產的鑄件。本文就此鑄件的兩種生產工藝進行分析比較。

  1鑄件結構及要求螺桿空壓機陰陽轉子的鑄件結構尺寸如所示,鑄件質量62~67kg,中問加工螺旋齒段質量占鑄件總質量的90%.鑄件材料牌號為QT500-7,硬度為170~240HB,不允許有縮孔、縮松等缺陷。

  2熔煉工藝設計利用1.5t中頻電爐進行熔煉,選用Q12本溪生鐵,并將筆者公司相近牌號的球墨鑄鐵廢料作為回爐料,采用A3及45普通碳素鋼為廢鋼,爐料配比為生鐵65%~70%、回爐料20%~溫度在1350~1380T:;用1.2t堤壩式澆包沖入法進行球化處理,球化劑采用稀土鎂硅鐵合金,表1鑄件的化學成分Wb化學元素含量加入量為1.1%~1.2%,球化處理溫度控制在1420~1460丈;采用兩次孕育的方法以強化孕育效果,其中一次隨流孕育的孕育劑采用75硅鐵,加入量為0.5%~0.6%,二次瞬時孕育采用硅鋇孕育劑,加入量為0.2%. 3冷硬砂型鑄造工藝針對螺桿空壓機陰陽轉子的結構,采用冷硬呋喃樹脂砂進行造型,一箱1件布置。采用半封閉式澆注系統,其中XF:XF橫:XF內=2:2.5:1,采取水平分型豎立澆注;為保證轉子鑄件內部尤其是中間螺旋齒段不出現縮孔,在此處放置4塊均勻分布的覆砂冷鐵,且每塊冷鐵尺寸為80mmx50mmx150mm,形狀與此處圓弧相近:為保證鑄件內部不產生縮孔缺陷,在鑄件最高處設置了起補充鐵液和排氣作用的明冒口,冒口尺寸為120mmx150mm,具體工藝如所示。

  雖然上述工裝投入較低,生產投入快,型號更換容易,但是按照上述工藝生產的鑄件存在以下問題:(1工藝出品率低。由于此工藝需設置冒口,且澆注系統的質量也比較大,總質量約18加工余量大。因鑄件表面容易出現如粘砂、夾砂、砂眼、氣孔等鑄造缺陷,需要大量的機械加工余量,造成很大的浪費。

 ?。?外觀質量差。由于高溫鐵液的沖刷和熱輻射作用,鑄件表面容易產生粘砂、夾砂等缺陷,1現代鑄鐵37球墨鑄鐵直澆道橫澆道內澆道需涂刷耐火涂料,增加了生產成本。

 ?。?生產效率低。由于是手工操作,并且砂層表面需涂刷涂料,型腔內設置覆砂冷鐵,硬化起模需要一定時間,無法實行批量化生產,且由于冷硬砂吃砂量較大,且一箱只能布置1件。

  基于上述工藝的缺點分析,筆者公司改為采用覆砂鐵型工藝進行生產。覆砂鐵型是在金屬鑄型內腔覆蓋一層薄型砂,具有兼顧金屬型鑄造和殼型鑄造的優點,而且鐵型的無退讓性能有效阻止球墨鑄鐵鑄件的石墨化膨脹作用,可實現無冒口鑄造。用覆砂鐵型工藝生產的鑄件具有尺寸精度高、組織致密性好、生產效率高等特點。

  4覆砂鐵型鑄造工藝在保持熔煉工藝不變的情況下,將鑄造工藝改為卡賽澆注系統2~習,其中XF:XF橫:XF內= 1.2:2:1,改進后的澆注系統質量減為8kg左右,具體鑄造工藝如所示。

  采用水平澆注方法,通過由抬包澆注改為吊包澆注和加高澆口杯高度來加大鐵液的壓力頭;澆注后把鐵型沿澆道方向抬高一定角度后進行冷卻,并做好整個鐵型上型面最高處的排氣。

  5兩種工藝生產鑄件的情況對比對冷硬砂型鑄造工藝生產的20個鑄件和覆砂鐵型工藝小批量生產的40個鑄件外觀情況、廢品率、金相組織和力學性能進行對比,其數據結果如表2和表3所示。由表2和表3可以看出,采用覆砂鐵型鑄造工藝生產的鑄件與冷硬砂型鑄造工藝生產的鑄件相比,工藝出品率和表面粗糙度明顯提高,廢品情況得到了改善,而且球化等級也有一定的提升。

  38現代鑄鐵2013/I工藝方法工藝出品加工余量表面粗尺寸廢品率率(大小/mm糙度精度(%冷硬砂型工藝75~805~6Ra25CT9~1010~15覆砂鐵型工藝90~954~5Ral2.5CT8~95工藝方法抗拉強伸長率硬度球化球徑大珠光體體度/MPa(%(HB)級別小/pm積分數(冷硬砂型工藝5007~10170~2003~4企

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